从电解槽吸出的铜液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。

熔剂净化熔剂净化是利用加入铜液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铜液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，熔剂化完后取出铁笼，静止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。

　　2.气体净化气体净化是一种主要的原铜净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。

　　（1）氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂（氯化法）。在氯化法中，把氯气通入铜液内时生成很多异常细小的AlCl3,气泡，混合在铜液内。溶解在铜液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铜液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铜更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种有效的原铜净化法。氯气用量为每吨铜500-700g.但因为氧气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和铜锭生产的成本，故在现代铜工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法。

　　（2）氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铜球（418mm）作过滤介质。N2直接通入铜液内。铜液连续送入净化炉内，通过氧化铜球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铜液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铜液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铜液，净化过程中造成的铜损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够铜液中的钙、钠、镁。

　　（3）混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铜液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面铜中某些金属杂质（如镁），常用的组成是90%氮气+10%氯气。也有采用10%氯气+10%二氧化碳+80%氮气。这样更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短时间。